一：厚片吸塑自動成型是通過專用的吸塑設(shè)備來完成的，而人工成型卻只能由人工進行操作。因此加工效率、操作步驟、厚片吸塑的成型質(zhì)量等方面也會隨之不同。

二：自動化成型效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，適合大批量生產(chǎn)。手工成型成本低，適合單件小批量生產(chǎn)，但目前很多手工吸塑產(chǎn)品都只是廣告字、塑料外殼或包裝產(chǎn)品等。

三：手工吸塑，將吸塑模具放在下置真空吸塑裝置的工作臺上，模具四周用膠或油 泥等密封，模具上方是一個壓蓋，壓蓋上裝有電熱絲，壓蓋和模具做成類 似于上模、下模的形式，壓蓋壓下來和模具保持密封狀態(tài)，吸塑板材就放 在壓蓋和模具中間，然后通電加熱， 一定時間內(nèi)把板材加熱軟化到一定程 度，斷電，停止加熱，打開真空吸塑閥，對板材進行吸塑；自動化成型機來制作厚片吸塑，這種方式下可以完成大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，而且整個過程，從加熱、吸塑、冷卻、脫模到最后產(chǎn)品運出整個過程都實現(xiàn)了自動化。

四：自動成型厚片吸塑產(chǎn)品，效率高，大大縮短生產(chǎn)周期，因為是批量生產(chǎn)，吸塑產(chǎn)品費用也相對低些。手工吸塑成型，效率低，尤其在試制階段經(jīng)常需要驗證數(shù)模，修改原件，這樣就不斷的調(diào)整壓蓋與模具的密封問題，花費時間長，人工成本高了，產(chǎn)品價格也會相對高些。

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